CNC機床數(shù)據(jù)采集轉換內(nèi)置遠程運維管理模塊

　　CNC機床數(shù)據(jù)采集轉換TN-204DG采用TICortex-A8架構的AM335X系列主控作為主處理器，運行速度最大可達1GHz，支持2個10/100M自適應工業(yè)以太網(wǎng)、4個RS232/485串行通訊接口、1路GPRS/3G/4G接口(選裝)、大容量SD存儲、RTC、及硬件加密電路等，可為用戶提供強大的運算能力和靈活多樣的通訊模式。該系列產(chǎn)品內(nèi)置豐富的規(guī)約轉換庫非常適合于協(xié)議轉換或現(xiàn)場通訊管理等應用；內(nèi)置遠程運維管理模塊，可以對遠程設備進行調(diào)試、跟蹤、下載等功能。

　　CNC機床數(shù)據(jù)采集轉換運行狀態(tài)數(shù)據(jù)采集方法：

　　1、通過數(shù)控機床內(nèi)部接口電路。計算機數(shù)控裝置與數(shù)控機床及其電器設備之間的接口電路主要有三類。第一類是計算機數(shù)控裝置與驅動裝置、檢測裝置之間的連接電路；它用來控制數(shù)字量輸入/輸出信號。第二類是電源及保護電路；它是由數(shù)控機床強電線路中的電源控制電路組成。第三類是開/關信號和代碼信號連接電路；它是計算機數(shù)控裝置和機床參考點、限位、面板開關等一些輔助功能裝置的輸出控制信號電路。而對于有可編程控制器的數(shù)控機床來說，這些信號除高速信號外一般由可編程控制器的輸入/輸出來連接。

　　因此只要根據(jù)數(shù)控機床的詳細技術規(guī)范手冊，就能夠理清數(shù)控機床的內(nèi)部接口電路的工作原理及流程。通過設計信號采集電路，采集計算機數(shù)控裝置與機床本體之間的接口電路中數(shù)字量輸入/輸出信號、模擬量輸入/輸出信號。數(shù)控機床中大量應用數(shù)字量輸入/輸出，采用這類方法可采集到的信號比較多。如操作面板上的按鈕、按鍵、開關信號、傳感器位置檢測信號，以及主軸啟停、換向、換刀、工件裝夾、液壓開關、風扇電機運行等諸如此類。

　　2、通過宏編程和機床外部標準通信接口。宏程序是在標準的CNC程序基礎上附加控制特征，是機床的專門用途的輔助工具。在宏程序中，有一類指令叫做外部通信宏指令，它們是可以用來輸出變量值和各種字符的數(shù)個命令，通過數(shù)控機床的標準通信接口（一般是RS-232C）輸出到外部設備。對于有些數(shù)控系統(tǒng)如FUNAC、西門子等某些型號的數(shù)控系統(tǒng)才具這項功能。外部輸出指令一般包括POPEN、PCLOS、BPRNT、DPRNT，它們可以控制輸出的信息一般包括程序名稱、開始時間、結束時間、主軸轉速、進給速率、循環(huán)時間計算、要加工的工件數(shù)、總的加工時間等。

　　除了基于數(shù)控機床內(nèi)部接口電路和標準通信接口進行數(shù)據(jù)采集以外，對于數(shù)控機床的關鍵部件，可以搭建傳感網(wǎng)絡進行狀態(tài)數(shù)據(jù)采集。利用先進的傳感設備和數(shù)據(jù)處理軟件、硬件來測定數(shù)控機床的某些狀態(tài)參數(shù)，如溫度、振動、噪聲、油液等。將測量所得數(shù)據(jù)值與常規(guī)值進行綜合分析比較，可以判定數(shù)控機床是否處于正常工作狀態(tài)，從而對數(shù)控機床的運行狀態(tài)進行預測和預警，乃至進一步定性或定量進行故障診斷。